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催化燃烧处理设备怎样选择合适的催化剂

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催化燃烧处理设备怎样选择合适的催化剂

发布日期:2019-12-05 作者:约瑟夫环保 点击:

约瑟夫环保co催化燃烧设备催化剂性能要求:

1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关,而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以,在选择适应的催化活性材料的同时,还必须考虑催化载体的物理形状,保证催化剂有较高的活性,达到催化燃烧净化的目的。

2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化,如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化,催化剂的性能就会下降,净化效率就会降低。因此,催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。

3、强度高。在催化燃烧过程中,催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用,使催化剂产生破裂和磨损,破裂和磨损会造成催化剂的活性降低,增加催化剂床层的压降,影响净化效果。

4、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵,所以,设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。

我公司优选贵金属催化剂(Pt、Pd和Au),具有起燃温度低(280℃起燃),去除效率高(>95%),具有较高催化活性,同时还耐高温、抗氧化、耐腐蚀。催化剂改变化学反应速度而本身又不参与反应,反应前后基本没有消耗,使用寿命长。


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安全型催化燃烧(CO)工艺原理

安全型催化燃烧法,简称SRCO,是在催化剂的作用下,将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O,是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面,比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。

约瑟夫环保SRCO解决了如下问题:

①解决了安全问题。只需要200-400℃即可将几乎所有的有机物催化分解,规避了常规TO、RTO、RCO等焚烧面临的火焰安全隐患。

②解决了净化效率问题。其效率高达99%以上,其他净化方式(冷凝回收、TO焚烧、吸附、等离子、光解等)较低、无法达标排放的问题。

③解决了投入成本问题。与RTO常规RCO等相比SRCO投入成本约为RTO的50%。

④解决了运行成本问题。与吸附方法相比,SRCO运行成本极低,在浓度大于1000ppm的工况下几乎可以维持自我正常运行,无需消耗其他能源。

⑤解决了人员维护问题。整套装置全部采用PLC自动化控制系统,根据浓度、温度的变化趋势进行自动调节。

由于活性炭吸附、脱附、催化燃烧系统中的废气成分复杂且催化燃烧装置脱附再生时有高温气体产生。

为了确保设备安全运行,除了加强安全教育,制定安全操作规程和安全管理制度外,山东保蓝环保特采取以下措施:

1)各设备要人员操作的凌空处均设置保护栏杆;

2)电器均严格执行有关规范中有关防雷、接地安全措施和防范各种事故的保护措施;

3)高温设备及管道采取隔热保温措施;

4)活性炭吸附床和催化燃烧装置分别设置泄压装置;

5)活性炭吸附床和催化燃烧装置连接管道中设置阻火阀:如果气体温度过高时,阻火阀发挥作用,阻止高温气体进入活性炭吸附床,确保安全运行;

6)设置补冷风机控制温度:当活性炭吸附床内的温度高于设定值时,补冷风机会自动启动,补充冷风,降低吸附床内温度,确保安全运行;

7)活性炭吸附箱和催化燃烧装置分别设置超温自动报警、断电和补风降温装置;

8)活性炭吸附箱和催化燃烧装置填充氮气和消防喷淋装置:当活性炭吸附床内的温度高于设定值时氮气快速填充,若温度还在升高,喷淋会自动打开,确保安全;


催化燃烧(CO)技术特点

>>约瑟夫环保催化燃烧设备优势

1. 操作费用低,RCO一般在有机废气达到一定浓度(1000mg/m3以上)时,净化装置中的加热室不需进行辅助加热,节省了费用;

2. 不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物;

3. 全自动控制、操作管理方便;

4. 由于是无火焰燃烧,所以安全性好,净化效率高达99%以上,特别适合处理连续排放的气体;

5. 对废气燃烧产生的热量进行了再利用,节约能耗;高效的热量回收率,热回收效率≥95%。

催化燃烧(RCO)适用领域

应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线;石油、化工、橡胶、油漆,涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理,尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。


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本文网址:http://www.ysfhbkj.com/news/513.html

关键词:催化燃烧处理设备,催化剂,废气处理设备

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